1、起□皱与叠料

　　起々皱是困扰冲压生产最重要也是最困难的问题之一。起皱缺点将引起许多不良后果，严峻时还会构成叠料。起皱会对零件的外观表面发生严峻的影响，特别体现在涂装后，严峻的起皱会使零件无法返修，导致该零件作废。

　　原因：板料冲压过程中材料活动不平衡，发生挤压而无法吸收消除。

　　处理思路：均衡板料活动◣速度。

　　处理办法：⑴烧焊增高拉ㄨ延筋，增大板料活动阻力;⑵对起皱部分做强压处理，减小该处型面空隙;⑶改动∮拉延筋形状，如将圆筋改为方筋，或改动拉延筋▲大小;⑷添加落料件尺寸，增大压边圈的效果。

　　生产暂时办法：⑴增大压机压边力;⑵在相关处垫胶带;⑶调整↑平衡块，削减部分平衡块垫片，添加部分板料活动阻力。

2、开裂与伤线↓(缩颈)

　　开裂一般在新模具或□　板料调试时呈现，开裂直接导致零件的作废▲，拉伤为零件即将呈现开裂的极限体现，通过涂装烘烤后，材料应力释放，依然有可能导致零件开▽裂，因而，在冲压出产过程中必须根绝成品件的拉伤。

　　原因：因板料活动过于顺利，冲压过程中板料拉伸变形程度超越材料本身的延展率要求，导致冲压◥件开裂。

　　处理思路：改进板料活动速●度。

　　处理办法：⑴烧焊下降拉延筋，削减板料走料阻力;⑵改进型面光洁度;⑶添加刺破刀，添加部分板料活动供应量;⑷改动拉延筋形状;⑸减小板料边尺度。

　　出产暂时办法：⑴在开裂或伤线处涂抹润滑油;⑵恰当减小压边力;⑶调整平衡块，添加部分平衡块垫片，减小♀部分板料活动阻力。